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中国再生铝产业技术进步还有很长的路要走

[安泰科讯]在近日中国有色金属工业协会再生金属分会召开的“2004年中国再生铝产业发展研讨会”上，再生金属分会的研究报告对我国再生铝产业技术状况作了简要描述，报告认为：

我国再生铝行业企业数量庞大，包括家庭作坊或小企业约2000余家。其中，年产量5万吨以上的再生铝企业仅2家，1至5万吨的企业约20家，绝大多数再生铝企业年产量一般在5000吨以下。

我国再生铝行业目前存在的较大问题在于地区间、企业间这1能源环境发展战略的制定发展的不平衡。工艺技术、熔炼设备、环保设施和企业管理水平相差悬殊，呈现出高、中、低的“金字塔”式排列结构。

我国再生铝行业属于不锈钢阀劳动密集性产业，自动化程度低，先进的设备和生产工艺应用程度不高，产业配套能力差，环保设备不配套，产业的升级换代还存在着巨大的障碍。

众多的小型再生铝厂只拥有小型反射炉等简陋设备，缺乏基本的检测手段，只能生产低档次的铝合金。尽管这些企业的管理成本很低，但难以适应大规模工业化的发在操作进程当中也需要从细节动身展要求，正面临着来自各方面的压力。

我国再生铝行业在资源配置上也存在诸多问题，由于铝废料在回收、储运提升济南、青岛、烟台3核引领区域的新材料会聚水平、分选光纤配线架、预处理以及冶炼加工过程还处于粗涂布胶辊放经营管理的水平，许多具有较高利用价值的废铝资源被降级使用，小企业普遍采用混炼的生产方式，造成了资源浪费，并形成了恶性循环。其中以易拉罐的回收利用问题较为严重，由于我国尚不具备用废易拉罐熔炼原牌号合金的技术，只能作为铝合金的添加料。而在美国等发达国家，废旧易拉罐已经实现了闭环回收利用，在美国，目前使用的易拉罐有2/3是用废旧易拉罐熔炼的原牌号合金生产的。

从再生铝的消费领域，我国的再生铝长期以来主要应用于低附加值的产品，还没有走出“拼价格”的低层次竞争阶段。较近几年，在汽车工业的大力带动下，对高品质再生铝的需求不断加大，迫切需求提高熔炼技术和产品档次，因此，全行业在新技术开发方面还有很长的路要走。

(编发：安泰科铝镁部 熊慧)